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加藥系統

加藥系統

作者:北京歐博爾科技有????來源:OBL 文章關鍵詞:加藥,系統,3.6,加藥,系統,3.6.1,絮凝,劑,添加,????發布時間:2020-04-24 13:52????瀏覽量:

3.6  加藥系統

3.6.1   絮凝劑添加設備

      (1)絮凝劑的種類

       水質的混凝處理,是向水中加人混凝劑,通過混凝劑的水解和縮案反應而形成高聚物的強烈吸附架橋作用,使膠粒被吸附黏結,混凝處理過程包含了凝聚和絮凝兩個階段,凝聚階段形成較小的微粒,再通過絮凝形成較大的絮粒。絮粒可在一定的沉淀條件下從水中分離沉降出來。
       絮凝劑按照其化學成分總體可分為無機累凝劑和有機絮凝劑兩類。其中無機絮凝劑又包括無機凝聚劑和無機高分子絮凝劑:有機絮凝劑又包括合成有機高分子絮凝劑、天然有機高分子素凝劑和微生物絮凝劑。
       無機絮凝劑按金屬鹽可分為鋁鹽系及鐵鹽系兩大類,鋁鹽以硫酸鋁、氯化鋁為主,鐵鹽以硫酸鐵、氯化鐵為主,后來在傳統的鋁鹽和鐵鹽的基礎上發展合成出聚合硫酸鋁,聚合硫酸鐵等新型的水處理劑,它的出現不僅降低了處理成本,而且提高了功效。這類累凝劑中存在多羥基絡離子,以一OH為架橋形成多核絡離子,從而變成了巨大的無機高分子化合物相對分子質量高達1×105,無機聚合物絮凝劑之所以比其他無機絮凝劑能力高、絮凝效果好,其根本原因就在于它能提供大量如上所述的絡合離子,能夠強烈吸附膠體微粒,通過黏附、架橋和交聯作用,從而促使膠體凝聚,同時還發生物理化學變化,中和膠體微粒及懸浮物表面的電荷,降低了Zcta電位,使膠體粒子由原來的相斥變成相吸,破壞了膠團的穩定性,促使膠體微粒相互碰撞,從面形成絮狀混凝沉淀,而且沉淀的表面積可達20-100m2/g,極具吸附能力,也就是說,聚合物既有吸附脫穩作用,又可發揮黏附、橋聯以及卷掃絮凝作用。
      有機高分子絮凝劑有天然高分子和合成高分子兩大類,從化學結構上可以分為以下3種類型:①聚胺型,低分子量陽離子型電解質:②季銨型,分子量變化范圍大,并具有較高的陽離子性;③丙烯酰胺的共聚物,相對分子質量較高,可以幾十萬到幾百萬、幾千萬,均以乳狀或粉狀的劑型出售,使用上較不方便,但累凝性能好,根據含有不同的官能團離解后粒子的帶電情況可以分為陽離子型、陰離子型、非離子型3大類。
      有機高分子絮凝劑大分子中可以帶-COO-、-NH-,-SO3、-OH等親水基團,具有鏈狀,環狀等多種結構。因其活性基團多,相對分子質量高,具有用量少、浮渣產量少、絮凝能力強、絮體容易分離、除油及除懸浮物效果好等特點,在處理練油廢水、其他工業廢水,高懸浮物廢水及固液分離中陽離子型絮凝劑有著廣泛的用途,特別是丙烯酰胺系列有機高分子素凝劑以其分子量高,絮凝架橋能力強面顯示出在水處理中的優越性。

       (2)加藥裝置
 
        加藥裝置主要是由控制系統、攪拌系統、溶液箱、公共平臺和計量泵組成,它的單元組合形式主要視用戶的不同要求而定。
        加藥裝置(圖3-15)主要由溶液箱、計量泵、過濾器、安全閥、止回閥、脈沖阻尼器、水位表、控制柜等組成,一體化安裝在一個底座上,用戶只需將組合式加藥裝置安放在加藥間,將加藥管接好,接通電源即可啟動投入運行。這種工廠化的整套裝置,具有結構緊湊、配制齊全、安裝迅速、操作簡單、維護方便的特點,可大大減少設計和現場施工的工作量,對整機的質量、安全和現場投運提供了可靠的保證。
       加藥裝置采用的是機電一體化結構形式,從安裝上可分為固定式和移動式(推車式),每種形式的加藥裝置均配有攪拌系統、加藥系統和自動控制系統。幾個固定式撬裝可組合成
個整體,加上變頻控制系統,可實現就地控制、遠程自動控制、手動和自動相互轉換加藥。
        加藥裝置通過不同的工藝設計,精確配制各類固體和液體的化學藥品的溶液,再用計量泵準確投加,以達到各種設計要求。
        加藥裝置的加藥量及加藥壓力,可根據工業流程的需要,選取合適的計量泵。流量從1~8000L/h,壓力從0.1~25MPa范圍內均可選擇到合適的產品,計量泵的計量精度可高達士1%,并且可以實現多種介質同時輸送,單獨調整加藥裝置中溶液箱的容積可由最小0。m3到20m3,可根據加藥量選定,根據輸送介質的不同,有多種材料可供選擇,如碳鋼(碳鋼襯膠)、不銹鋼、非金屬材質(PE、PVC、PP、PTFE)等。
 

                                                                                                          圖3-15     加藥裝置圖

3.6.2 加藥除磷
 
      磷的去除有化學除磷和生物除磷兩種工藝。生物除磷是一種相對經濟的除磷方法,但由于該除磷工藝目前還不能保證穩定達到0.5mg/L出水標準的要求,所以要達到穩定的出水
標準,常需要采取化學除磷措施來滿足要求。
       化學除磷是通過化學沉析過程完成的,化學沉析是指通過向污水中投加無機金屬鹽藥劑,其與污水中溶解性的鹽類如磷酸鹽混合后,形成顆粒狀、非溶解性的物質。
       實際上投加化學藥劑后,污水中進行的不僅僅是沉析反應,同時還進行著化學絮凝反應。污水沉析反應可以簡單地理解為:水中溶解狀的物質(大部分是離子狀物質)轉換為非
溶解、顆粒狀形式的過程,絮凝則是細小的非溶解狀的固體物聚集變大或形成絮團,從而加快粒子的聚沉,達到固液分離的目的。
       化學除磷的化學藥劑主要是金屬鹽藥劑和氫氧化鈣,金屬鹽藥劑包括硫酸鋁、氯化鋁聚合氯化鋁、硫酸亞鐵、氯化硫酸鐵、氯化鐵等。
       化學除磷工藝按化學藥劑的投加點來分類,實際中常采用的有前置除磷和同步除磷。前置除磷工藝是化學藥劑投加在沉砂池、通過初沉池的進水渠中,通過初沉池沉淀分離。同步除磷工藝是使用最廣泛的工藝,其是將化學藥劑投加在曝氣池出水或膜池進水中,通過剩余污泥排放去除。
        需要根據進水中磷的含量、出水磷的指標要求以及使用的除磷藥劑來計算所需要的除磷藥劑用量。在化學沉析除磷時,去除1mol(3lg)P至少需要1mol(56g)Fe,或者至少需
要1.8(56/31)倍質量的Fe,或者0.9(27/31)倍質量的Al。由于在實際反應中并不是100%有效進行的,加之OH會與金屬離子競爭反應,生成相應的氫氧化物,因而實際的
藥量是按1.5倍理論藥劑量來添加。
 
3.6.3   膜藥洗系統
 
       MBR膜在使用一段時間后,膜表面的污染物會堵塞膜,定期的藥品清洗不可缺少,一般藥品清洗分為逆通液清洗、在線清洗和系統外浸泡清洗。逆通液清洗和在線清洗是指在停止曝氣和出水的狀態下把規定的藥劑反向流到膜上,通過藥劑的浸泡洗去膜表面的污染物。
       逆通液清洗正常是一周一次,在線清洗3個月進行一次,逆通液清洗和在線清洗方法完全一樣,差別在清洗藥劑的濃度上。一般清洗是將藥液在30min內反向打入膜里,浸泡
90min后,開始曝氣正常運行。當膜的壓差很大在線清洗不能良好恢復時,就需要進行系統外清洗,將膜組件取出放在藥液池里浸泡24h。清洗的藥劑有次氯酸鈉、檸檬酸、氫氧化鈉和鹽酸等。
      不同膜廠家的膜按廠家說明書上的清洗方法和清洗藥劑進行清洗。詳細參考本書第4章膜污染的影響因素與清洗方法相關內容。


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